Liniia z vyrobnytstva poperedno napruzh dvotavrovykh zalizobetonnykh Betonblockform

РІк виготовлення 2016

Bianchi надала все гідравлічне обладнання для створення і зняття попереднього напруження. У комплект входять гідравлічний насос для роботи циліндрів зняття напруження і гідравлічний насос попереднього напруження, здатний керувати двома окремими домкратами по черзі. Також є домкрат попереднього напруження для окремих тросів з зусиллям 25 тонн і ходом 400 мм, а також машина для витягування тросів, встановлена між бухтами і натяжною головкою.
Для виробництва попередньо напружених балок є кілька видів форм:
• Бокові форми для двотаврових балок: три бокові пари форм максимальною довжиною 11 170 мм для виробництва двотаврових балок з шириною основи 420 мм, висотою 1200 мм. Боки розділені на дві частини, а висота регулюється за допомогою додаткових вставок висотою 400 мм. Відтвердження збірних елементів після заливки.
• Всі форми виготовлені з листової сталі товщиною 6 мм, жорстко закріпленої на рамі, що складається з інших складених листових пластин і структурних профілів. До бокових форм з одного боку додатково встановлюється конструкція для пересування операторів, разом з поручнями для безпеки (елементи майданчика обслуговування).
• Форми повністю виконані зі сталі і мають раму основи, яка підтримує всі частини форми, включаючи бокові розсувні частини форми, встановлені на віброізоляторах. Нижня рама складається з швелера і двотаврової балки, які з'єднані за допомогою зварювання в одну конструкцію — «раму» (стенд).
Окремостоячий автономний компресор високого тиску і вертикальний повітряний ресивер, призначені для роботи пневмовібраторів, встановлених на бокових формувальних конструкціях. Стиснене повітря від компресора подається до пневмовібраторів через систему повітряних трубопроводів. Пневмовібратори, що працюють під високим тиском повітря, генерують вібраційні коливання, які сприяють повному заповненню бетонної суміші всіх порожнин форми і витісненню повітряних включень, забезпечуючи рівномірний розподіл бетону і підвищення якості кінцевого виробу.
До складу заводу входить автономна бетоноукладаюча машина Speedy. Вона має жорстку конструкцію, призначену для роботи на нерівних поверхнях, і приводиться в дію дизельним двигуном з гідравлічним сервомеханізмом. Машина здатна транспортувати бетон без поділу наповнювачів, а розподіл і вивантаження бетону здійснюється за допомогою шнека, що забезпечує точну кількість бетону в заданій точці. Малий крок машини дозволяє працювати в обмежених просторах. Управління всіма рухами машини здійснюється одним оператором, який займає ергономічне положення. Щоденне технічне обслуговування полягає тільки в очищенні частин, що контактують з бетоном.
Котельня обладнана парогенератором "Unicall Bhar 12", який забезпечує вироблення пари, і газовим пальником для подачі тепла. До складу котельні входять також вертикальний резервуар для води об'ємом 2000 літрів і горизонтальний резервуар об'ємом 500 літрів. Вертикальний бак використовується для зберігання великих об'ємів води, а горизонтальний — для додаткових потреб системи. Димарі призначені для відведення продуктів згоряння, а трубопровідна система — для транспортування води, газу і пари. Також котельня обладнана електричними щитами і панелями управління та компресором, що створює тиск для проходження пари по трубах. Оцинковані резервуари виконують функцію створення стабільного тиску і зберігання води, забезпечуючи надійність і стабільність роботи котельні.